Źródła marnotrawstwa w procesie produkcyjnym w dzisiejszych czasach powinny być obiektem zainteresowania każdej firmy, muszą być diagnozowane i redukowane do minimum. Konkurencja na rynku jest bardzo duża i tylko produkcja z maksymalną wydajnością i efektywnością jest kluczem do sukcesu.
Naszym celem jest ograniczenie marnotrawstwa w Państwa Firmie zgodnie z metodą zarządzania od surowców do wyrobu gotowego płynnym przepływem wartości produktu.
Podstawowymi elementami tej metody są:
- Proces ulepszeń Kaizen;
- Przepływ produktów w systemie ciągłym – OPF (One Piece Flow);
- Ekonomika oraz ergonomia ruchów elementarnych;
- Redukcja zapasów w toku produkcyjnym;
- Standaryzacja 5S – tablice cieni, pianki narzędziowe;
- Efektywne zarządzanie sprzętem i maszynami – TPM (Total Productive Maintenance);
- Określenie wartości dodanej w produkcie;
- System zarządzania półproduktami typu KANBAN.
Oczekiwane korzyści jakie mogą przynieść nasze rozwiązania to: wysoka jakość produktu, dostawy do klienta na czas, racjonalne i efektywne wykorzystanie zasobów przedsiębiorstwa, redukcja zapasów magazynowych. Wszystkie te czynniki wpływają na Państwa konkurencyjność na rynku.
Nasze rozwiązania stworzone są do realizacji koncepcji Lean Manufacturing i umożliwiają:
- Łatwą rozbudowę linii produkcyjnej o nowe produkty i akcesoria;
- Zasilanie materiałów od tyłu stanowiska;
- Przystosowanie magazynu materiałów pod system dwu-pojemnikowy;
- Optymalne wykorzystanie przestrzeni produkcyjnej i magazynowej;
- Regulację nachylenia pojemników z materiałami;
- Ułożenie gniazda produkcyjnego w U-cell lub L-cell;
- Dostosowanie wysokości blatów do pracy siedzącej i stojącej;
- Spełnienie podstawowych zasad ergonomii pracy;
- Efektywne wykorzystanie miejsca montażu.
[metaslider id=228]
